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  • Soudage MIG/MAG

    En Europe occidentale, la part du métal de soudage fondu du soudage MIG/MAG semi-automatique est de 74%. Avec le soudage semi-automatique avec fil fourré en plus, elle passe à 84% (chiffres de 2002). Le principe repose sur une alimentation en continu du fil-électrode fusible. Le succès en dépend donc en grande partie. D'où la nécessité de l'appareil semi-automatique, du système d'alimentation du fil, du guide-fil et du pistolet de soudage.

  • Soudage des matériaux dissemblables

    Dans cette huitième partie de notre fiche d’information sur l’aluminium, nous parlerons du soudage des matériaux dissemblables. Cet article traitera du choix du métal d’apport, donnera quelques exemples pratiques et formulera encore quelques conseils pour le soudage TIG et MIG de l’aluminium.

  • Déformation, actions correctives

    Il semble souvent impossible de contrer les déformations indésirables suite au retrait et tensions internes. Il faut donc mener des actions correctives. Cette partie de l’article au sujet des déformations donne des directives générales pour les meilleures techniques mécaniques et thermiques pouvant être appliquées comme mesures correctives lors de l’apparition de déformations.

  • Normes, impact sur l'industrie

    Durant ces dernières années, le secteur des appareils à pression/tuyauteries a été submergé par une grande quantité de nouvelles normes. L’avantage de cette standardisation est que l’horizon des normes a été radicalement limité. D’autre part, l’effet très régulateur de la normalisation impose des limites contraignantes. Les connaissances d’un expert sont impératives et des investissements supplémentaires en personnel et certification sont indispensables. La question se pose de savoir si cette nouvelle approche mène à quelque forme d’épargne? Seul l’avenir nous le dira!

  • Traitements de surface des alliages d'aluminium

    L’amélioration des matériaux existants et le développement de nouveaux matériaux sont reconnus comme étant un des domaines-clés de l’essor industriel. Les traitements de surface permettent, par une combinaison appropriée des propriétés-volume et propriétés-surface, de réaliser des économies en matériau et en énergie. Des matériaux totalement nouveaux peuvent également être générés. Un aperçu des couches de protection et des applications.

  • Le soudage, technique d'assemblage ayant des perspectives d'avenir

    Le soudage est encore toujours la technique d’assemblage la plus importante et doit être considérée comme la technologie principale pour l’assemblage permanent de métaux et de matières plastiques et ce, dans toutes les branches de la production. Le soudage est incontournable dans l’économie de tout pays industrialisé. Les produits et constructions soudés contribuent largement au PNB. L’industrie qui utilise le soudage et les techniques connexes donne du travail à des millions de personnes de par le monde.

  • Déformation, prévention au moyen de techniques spéciales de fabrication

    Dans la première partie de l’article consacré aux déformations, on va traiter la déformation provoquée par le soudage d’une tôle au milieu d’une tôle mince dans un assemblage transversal d’une section de pont. On parlera des différentes techniques d’assemblage et de la procédure de soudage et nous vous donnerons quelques conseils pratiques.

  • Soudage par résistance de l'aluminium

    Cette partie traite du soudage par résistance de l'aluminium et plus spécifiquement du soudage par points et du soudage à la molette. Le soudage par points est la technique la plus utilisée du soudage par résistance; il fera donc l'objet d'une grande partie de cet article. Le soudage à bossages n'est pas la technique de soudage indiqué pour assembler des alliages d'aluminium à cause de la déformabilité (trop) importante des matériaux à souder.

  • Que faire en cas de dommages? Les méthodes d'examen les plus utilisées

    L’analyse de dommages entraîne un large éventail de recherches où une interaction positive entre le client et les ingénieurs-chercheurs est nécessaire. Bien souvent, le client ne sait pas ce qu’il faut rechercher et comment arriver à avoir une idée exacte du dommage. L’objectif de cet article est de donner un aperçu des quelques méthodes d’examen les plus utilisées lors de l’analyse d’un dommage à l’aide de la métallographie et de la fractographie.

  • Les défis pour votre secteur

    À l’occasion du salon du Benelux Welding Week 2003, l’organisateur Fairtec a invité quelques acteurs importants à une table ronde visant à débattre des défis pour le secteur. Le débat a traité non seulement des évolutions sur le plan
    des matériaux, des technologies et des appareils de soudage, des facteurs restrictifs pour l’innovation tels que les problèmes techniques, la réglementation et les donneurs d’ordre conservateurs, mais aussi des formations et des certificats. Qu’en est-il de la fuite de l’activité de soudage vers des pays à moindre niveau de salaire, de l’automatisation et du développement des normes, ainsi que – et c’est peut-être là le point le plus délicat – de la sécurité et de la santé.

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